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精密五金加工应遵循哪些原则和操作规程?

2018-07-03

在五金的加工中因为对产品需要精确度非常高,自动化和效率高等效果,因此而在苏州精密冲压件加工的时候,需要遵循以下原则:
首先在前期准备确定精密冲压件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件满足零件的工艺要求。零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。

其次,根据工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

最后,选择性能比较合理的精密五金加工工艺,可以做到不浪费,不闲置等,降低成本。

下面来了解精密五金加工的安全操作规程:

1、在进行五金加工时,操作人员要保持正确的姿势,要有充足的精神应付工作,操作时必须思想集中,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,避免发生事故,确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前,检查自己服饰是否符合工作要求。

2、在机械动作前检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。

3、启动电源开动机械时必须等其他人员全部离开机械工作区,并拿走工作台上的杂物后才可以启动。

4、机械工作时,禁止将手伸入滑块工作区,严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵,应立即关闭电源开关进行检查。

5、更换模具时首先关闭电源,冲床运动部门停止运转后,方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞,上下模具必须要检查是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。

 


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